三明祥云生物：争做菌业创新领导者

生产车间里，流水线在高效填装新一批的银耳瓶；出菇房内，员工正将新一批的12万瓶银耳转入；车间外，运往杭州的3吨鲜品正在装载……1月5日，福建省祥云生物科技发展有限公司内一派繁忙。

祥云生物科技发展有限公司的银耳工厂化项目，位于尤溪福建农民创业园食用菌核心区，总投资3亿元，计划建设标准厂房面积6万平方米，拥有2条瓶栽生产线，日产银耳鲜品50吨，年产约18000吨，年产量占全国银耳年产量的20%左右。

公司副总经理黄暖云介绍，得益于当地的良好生态，祥云生物科技工厂化瓶栽的银耳都是“喝矿泉水”长大。公司对银耳生长及漂洗烘干过程中的使用水，是直接抽取山泉水进行18道过滤，达到可直接饮用的纯净水标准，解决了银耳易受微生物感染的问题。同时，检测中心已建成，全县的菇农都可把原材料送到这里检测，“相当于在原材料的源头环节加了一道安全锁，保证产品的绿色高品质”。

“水质净化、空气净化、高温灭菌、绿色循环、节能控制、数字智能，这是祥云自主研发的六大先进技术。”黄暖云说，作为全国首家银耳工厂化瓶栽的企业，通过冷库立体栽培，自动化瓶栽生产，智能调节环境条件，满足银耳最优的生长和贮运环境，生产稳定、单产高，实现了全年出菇。公司拥有30名多年育菌及工厂化生产管理经验的技术专家团队，并与国家食用菌产业体系岗位专家——福建农林大学谢宝贵教授领衔的科研团队，联合建立银耳研究开发中心。目前，公司已拥有18项发明或实用新型专利，已获授权5项。

这些技术优势，让祥云节约用电至少40%，成品率达99%以上，空气净化系统杜绝了虫害，105套物联网数据采集传输系统，实现养菌出菇房和产品可追溯……如公司自主研发的银耳种植瓶，多的一批已重复利用了10多次，省下了大量塑料袋成本；公司投入300多万元，与厂家共同研发的食用菌烘干设备，为目前国内顶尖技术，可不使用添加剂，让干品保持银耳的原状。

目前，公司产品已获得无公害产品和产地认证，绿色食品申报正在进行中，主营产品“银耳”在上海通标检测408项农残检测中无一检测出农残成分，重金属检测符合出口欧盟国家标准。

由于走高端路线，产品深度开发，销路不成问题。黄暖云介绍，目前，公司已投资2亿多元，二期项目的8幢厂房已建成4幢，新生产线将集养菇、烘干、综合生产等为一体。