福州大学“碳芯聚力”团队深入产业一线 直面科研成果转化现实考题

福州大学“碳芯聚力”团队与福建天利高新材料有限公司开展合作，把科研课堂搬到产业生产一线，聚焦碳基电极材料从实验室小试迈向工业化量产的现实难题，通过实地调研、技术研讨，探索高校科研成果产业化落地路径，以青年科创力量助力打破碳基材料领域国际垄断壁垒。

在企业技术负责人陪同下，“碳芯聚力”团队走进精细与高分子新材料生产车间，实地观摩整套工业化生产流程。车间内大型生产设备高速运转，各类原材料、成品有序堆放。企业工程师结合产线现场，向师生详细介绍材料规模化生产全流程，重点讲解生产管控要点，道出行业普遍遇到的现实难题：不少实验室阶段性能优异的新材料，一旦放大至工业批量生产，就容易出现成品性能波动；原料杂质、设备工况、工艺参数变化，都会直接影响最终产品质量，制约新材料的实际推广应用。

团队成员与技术负责人交流

团队队员观察原料

团队队员近距离观察原料性状、设备运行状态，仔细记录产线关键工艺参数，结合催化、高分子专业知识，针对材料改性、生产参数调控、下游工况应用表现等问题，与一线技术人员现场交流提问，对比实验室小试与工业大生产之间存在的巨大差异。

实地走访结束后，校企召开专项技术交流会。学院教师向企业展示铜基复合材料催化相关研究成果，详细介绍新材料制备思路、性能特点以及潜在应用方向。企业技术人员立足生产、市场应用的真实工况，提出新材料量产适配、成本控制、实际环境稳定性等一系列现实问题。

团队成员与企业技术交流会

负责人宋曦迦结合车间调研掌握的一手情况，与企业工程师共同剖析技术堵点，围绕新材料如何适配现有生产线、如何优化产品满足下游实际使用要求充分交换观点，逐条探讨科研成果产业化需要攻克的现实关卡。

“实验室环境可以做到精准可控，但工业化生产要面对原料、设备、外部环境多重变量，高校科研只有扎根产业现场，研发出的材料才能真正落地可用。” 企业技术负责人感慨道。参与实践的学生也深有体会，新材料研发不只是实验台上漂亮的数据，更要扛住工业化生产、真实场景应用的双重检验

此次实地调研实现高校科研智力与企业产业平台双向赋能。青年学生在与企业技术人员的深度交流中补齐产业认知短板，提升解决工程实际问题的能力；高校的科研积累，也为企业工艺改良、产品迭代提供新的思路。（福州大学化学学院 李诗琪 李萌）