泉州大院大所累计服务企业超1.8万家次 攻克技术难题2600余项

走进南安官桥镇福建省锐丰源石业有限公司的加工车间，一台七轴机械臂正以每分钟120次的频率精准打磨一块数吨重的荒料。这台设备看似寻常，却承载着一段从“依赖进口”到“自主制造”的突破故事，成为泉州引进共建大院大所服务实体经济的生动缩影。

□融媒体记者 王树帆

实验室建到车间旁 科研下沉生产一线

“过去这类设备高度依赖进口，单台售价高达400多万元，加工过程还得大量靠人工干预。”在锐丰源石业，南安华大石材产业技术研究院（华侨大学南安智能制造研究院）尹方辰副教授指着运转的七轴机械臂说，“我们和企业联合攻关了三年，硬是把这块‘硬骨头’啃了下来。”如今，通过这项本土化技术，锐丰源石业的材料利用率提升三成，加工效率提高三倍，成本大幅降低。

2020年10月，南安市政府与华侨大学签署战略合作协议，共建“华侨大学（南安）产教融合人才联合培养基地（石材产业中心）”；2021年7月，合作进一步深化，双方共建南安华大石材产业技术研究院，聚焦石材优势产业开启深度探索。

这个建在南安水头镇海西石材交易中心内的科研平台，与周边石材企业紧挨着。“我们把实验室建在车间旁，就是要让科研真正服务于生产一线。”尹方辰说。瞄准传统石材切割技术成材率低、高能耗、高噪声、多废粉等“老大难”问题，研究院将金刚线切割蓝宝石技术应用到石材切割领域，石材出材率提高15%以上，石粉产生量降低80%，能耗降低30%，噪声降低50%以上。截至去年年底，相关设备已推广约550台，有力助推南安实现从“石材销售”向“石材装备智造”的跨越。

然而，当线锯技术大批量产业化后，又出现了新的挑战——因标准缺失导致产品质量参差不齐、市场陷入恶性竞争。对此，华侨大学、南安市石材协会和南安华大石材产业技术研究院牵头，联合中国机械工程学会发布全球首个石材线锯切割机械标准，从18个维度确立行业规范，实现该领域标准“零”的突破。此外，南安华大石材产业技术研究院联合研发的石材马赛克艺术画数字化工艺及装备，以“机器人镶嵌+人工修饰”协同模式，帮助企业提升生产效率，大幅降低人工成本，助力企业年销售额实现10%左右的稳定增长。

科研平台量身定制 创新成果不断涌现

南安华大石材产业技术研究院的创新实践，正是泉州大院大所从“点上开花”走向“面上结果”的典型注脚。放眼全市，30家大院大所已形成覆盖“中科系、大学系、军工系、企业系”的多元格局，紧扣主导产业“量身定制”科研支撑平台，实现“一个主导产业至少一个创新平台”。

30家院所累计服务企业超1.8万家次，攻克技术难题2600余项，成为泉州关键技术攻关的“主力军”和技术成果供给“活水源”。如清源创新实验室鲍晓军教授团队主持的“催化裂化汽油超深度加氢脱硫”项目获国家科技进步奖二等奖；江莉龙研究员团队研发的“高炉煤气源头深度脱硫新催化剂及成套技术”获中国石油和化学工业联合会科技进步奖一等奖。泉州南京大学环保产业研究院以泉州主导产业的环保技术需求为主要研发方向，自主研发的“石材废水一体化装置”“物化预处理+除磷树脂吸附”等处理工艺，均已在企业推广应用。

科技成果不断涌现，在于机制创新注入“源头活水”。为推进科研平台提质增效，泉州推进科研院所市场化运作，出台支持市场化产业化转型“5条措施”、推动融合发展“14条措施”。福建（泉州）先进制造技术研究院改制后，采用“研究院+产业化公司”模式，技术转让收益团队分配不低于七成。改制仅一年，技术服务合同额便突破4000万元，同比增长超一倍。