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现代仓储管理训练班

仓储管理课程

仓储管理课程导读

对于仓库管理混乱,其中的因素包含很多,在某种情况下,导致仓库混乱背后的原因可能不一定是在仓库,而是由于公司业务管理没有规范化所出现的问题。

仓储管理培训课程目标

培训学员获得以下收获:

1.如何搞好跨部门协作,有效控制备品备件库存;

2.计划性维修物资与备品备件为何要分开控制与管理;

3.如何以预算为抓手,提高库存周转率,加快库存周转;

4.如何实行总库与二级库一体化管理;

5.如何建立联合储备模式,减少重复储备、重复采购,有效降低备件库存;

6.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率;

7.如何进行备件需求预测及需求分析,为制定备件需求计划提供依据;

8.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划;

9.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求,设置安全库存、订货点和最高库存;

10.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制;

11.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0(1+ΔF0)工具分析库存管理改善程度;

12.如何根据维修计划,确定采购批量

13.如何搞好备件仓储管理

仓储管理课程介绍

课程时间

本课程为企业公开课,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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《工厂物流规划、仓储管理与高效物料配送实战》课程大纲


第一部分 传统仓储管理如何配送与物流现场服务一体化管理转化

一、仓储与配送的跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

2.跨部门协调性差的八大原因分析

二、仓储与配送存在的十大问题

1.如何解决供应商到货随意性问题

2.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题

视频案例分析:比亚迪电池事业部设置《紧急采购收货通知单》,杜绝打电话要求仓库收货成功案例分析。

3.如何解决入库物料描述与订单不一致及一物多码、一码多物问题

三、物料仓储与配送的八大任务

四、ISO9000\TS16949质量认证对物料仓储管理要求——三大模块12个要素

五、传统仓储如何向仓储、配送与现场物流服务一体化管理转化

1.传统仓储与物流服务一体化的管理理念、目标、范围及手段的区别

2.如何将传统仓储向物流现场管理与服务功能转化

六、如何进行仓储与配送职责分工

1.个人负责制、小组负责制与专业分工制的利弊及适用场合

2.为什么说实行专业分工制是制造企业物料仓库发展趋势

3.如何进行仓储与配送专业分工

第二部分  如何进行工厂物流规划

一、零部件入厂物流规划

二、包装容器规划

1.包装容器规划需要考虑哪些因素

2.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

3.上海大众工位器具规划设计的要求

三、仓库规划——如何绘制仓库平面布局图

1.待检、待处理及不合格隔离区应设置在何处

2.质保部的检验室为何要设在物料仓库

3.如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向

四、物料缓冲区与线边规划

1.车间是否需要设置物料缓冲区

2.设置缓冲区应考虑的五大因素

3.如何设置产线工位对缓冲区物料配送需求信息传送方式及手段

五、如何设置缓冲区与线旁物料期量标准及拣货、配送时间节点

1.如何根据产能、生产节拍及BOM计算单位时间物料消耗量;

2.如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间,确定线边物料存量及配送间隔时间;

3.如何根据取回容器、打印拣货单、拣货作业、配送耗时测定结果,确定发车波次及时间点;

六、配送路径规划

1.大件物料配送方式及路径规划

2.通用件、标准件配送方式及路径规划

3.拆箱件、配套件拣配方式及配送路径规划

七、如何配置紧急呼叫系统

1.紧急呼叫的方式

2.紧急呼叫可视化屏显系统

八、如何配置物料配送设备

1.牵引车

2.移动料架

3.AGV无人小车

九、物流信息系统规划——WMS/条码/RFID应用

1、如何建立仓库管理系统(WMS)

2.如何应用条形码进行收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等操作

3.如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网+RFID技术


十、如何测定仓储、配送工作量,确定人员配备数量

1.如何根据作业环节和作业内容,测定单位作业时间

2.如何根据作业量合理配备作业人员

第三部分 物料入库作业管理

一、收货作业

二、验收方法

三、物料验收中货损货差处理

四、仓储部门如何参与供应商交期考核

五、上架与堆码作业

第四部分 物料储存保管

一、物料分区分类储存

1.按物料性质、保管要求和消防方法分类储存

2.按物料用途分类储存

3.按多品种和小批量和少品种、大批量分类储存

4.按物料出库频次分类储存

5.按物料体积、重量分类储存

二、如何确定仓库储存能力(仓容定额)

1.如何测定有效面积、地坪承压能力、可用高度,制定仓容定额

2.如何利用仓储定额指导储存作业

三、储位管理

四、如何实现先进先出、批次管理(四种方法)

第五部分 物料出库作业管理

一、物料出库的基本要求

二、如何根据生产计划或工单领料单进行备料

三、复核与发货交接

四、车间补料规范操作

五、如何进行退料处理

第六部分  物料配送作业管理

一、领料制、送料制存在的五大弊病

二、为什么要说实行配送制是制造企业仓储管理发展的必然趋势

三、如何打破仓库与车间界限实现物料配送制

四、拣货作业

1.拣货任务指派方式

2.拣货单拆分与合并处理

3.拣货作业

五、集结与复核

六、如何提高拣货作业效率

七、如何确定缓冲区的补货点及补货方式

八、物料配送方式

1.两箱周转配送

2.按台套配送

3.按排序配送

4.仓库大件直送工位

九、物料配送运作

1.如何收集容器与看板

2.如何扫描看板或打印拣货单

十、如何处理物料配送出现的问题

1.如何应对生产异常对物料配送的影响

2.如何提高配送物料交接的效率

十一、如何提高物料配送的及时性和准确性

1.利用鱼刺图分析供应链各部门执行力对物料配送影响的因素

2.统计供应链各部门执行不力对配送影响的频次及权重,确定重点改善对象


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往期学员学习体会

1.老师台风稳健,作风严谨负责,幽默中既活跃了课堂气氛,又透着智慧,有些见解让人受益终生。

2.老师在管理咨询过程中,运用丰富的专业知识和经验,提供落地的方案和工具,帮助企业提升整体供应链效能。

3.老师气场强,思路清晰,善于互动。

机构介绍

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